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塑料模具主要由以下几个部分组成。
1、成型零件：这是模具的核心部分，包括动模和定模，这些零件的形状和尺寸直接决定了塑料产品的形状和尺寸，成型零件通常由金属材料（如钢）制成，经过精密加工和热处理以达到所需的强度和精度。
2、浇注系统：包括主流道、分流道、浇口等，塑料从注射机通过主流道进入模具，然后经过分流道分配到各个型腔，最后通过浇口进入型腔。
3、导向部件：包括导柱和导套，用于确保模具开合模运动时的精准定位。
4、顶出装置：包括顶针和顶杆，用于在成型后将产品从模具中顶出。
5、侧向抽芯机构：对于具有侧孔或侧凹的产品，需要侧向抽芯机构来实现侧孔或侧凹的成型。
6、温度控制系统：包括冷却水道和加热装置，用于控制模具的温度，使塑料在合适的温度下成型。
塑料模具的分类方式有多种，以下是常见的分类方式：
1、按成型工艺分类：注射模具、吹塑模具、压铸模具等。
2、按模具结构分类：小型模具、中型模具、大型模具等。
3、按使用材料分类：塑料模具钢模具、铝模具等，其中钢模具最为常见，因为它具有高强度和高耐磨性。
4、按产品用途分类：如汽车用塑料模具、家电用塑料模具等。
仅供参考，如需更多关于塑料模具的专业知识，可以咨询专业的技术人员或查阅相关书籍和资料。